ዝግጅት
በካልሲየም ሜታል በጣም ጠንካራ እንቅስቃሴ ምክንያት በዋናነት የሚመረተው በኤሌክትሮላይቲክ ቀልጦ ካልሲየም ክሎራይድ ወይም ካልሲየም ሃይድሮክሳይድ ቀደም ባሉት ጊዜያት ነው። በቅርብ ዓመታት ውስጥ የመቀነስ ዘዴ ቀስ በቀስ የካልሲየም ብረትን ለማምረት ዋናው ዘዴ ሆኗል.
የመቀነሻ ዘዴው የብረት አልሙኒየምን በመጠቀም በቫኩም እና ከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ያለውን ኖራ ለመቀነስ እና ከዚያም ካልሲየም ለማግኘት ማስተካከል ነው.
የመቀነስ ዘዴው አብዛኛውን ጊዜ የኖራን ድንጋይ እንደ ጥሬ እቃ፣ ካልሲየም ኦክሳይድ እና የአሉሚኒየም ዱቄት እንደ ቅነሳ ወኪል ይጠቀማል።
የተፈጨው የካልሲየም ኦክሳይድ እና የአሉሚኒየም ዱቄት በተወሰነ መጠን ወጥ በሆነ መልኩ ተቀላቅለው ወደ ብሎኮች ተጭነው በ0.01 ቫክዩም እና በ1050-1200 â የሙቀት መጠን ምላሽ ይሰጣሉ። የካልሲየም ትነት እና የካልሲየም አልሙኒየም ማመንጨት.
የምላሽ ቀመር፡ 6CaO 2Alâ3Ca 3CaOâ¢Al2O3 ነው።
የተቀነሰው የካልሲየም ትነት በ 750-400 ° ሴ ላይ ክሪስታላይዝ ያደርጋል. ከዚያም ክሪስታል ካልሲየም ይቀልጣል እና በአርጎን ጥበቃ ስር ጥቅጥቅ ያለ የካልሲየም ኢንጎት ለማግኘት ይጣላል።
በመቀነስ ዘዴ የሚመረተው የካልሲየም የማገገሚያ መጠን በአጠቃላይ 60% ገደማ ነው.
የቴክኖሎጂ ሂደቱም በአንፃራዊነት ቀላል ስለሆነ በቅርብ ዓመታት ውስጥ ሜታሊካል ካልሲየም ለማምረት ዋናው ዘዴ የመቀነስ ዘዴ ነው.
በተለመደው ሁኔታ ውስጥ ያለው ቃጠሎ በቀላሉ የብረታ ብረት ካልሲየም ወደ ማቅለጫ ቦታ ሊደርስ ይችላል, ስለዚህ የብረታ ብረት ካልሲየም እንዲቃጠል ያደርገዋል.
የቀደመው ኤሌክትሮይዚስ የግንኙነት ዘዴ ሲሆን በኋላ ላይ ወደ ፈሳሽ ካቶድ ኤሌክትሮይሲስ ተሻሽሏል.
የእውቂያ ኤሌክትሮላይዜሽን ለመጀመሪያ ጊዜ በ W. Rathenau በ 1904 ተተግብሯል. ጥቅም ላይ የዋለው ኤሌክትሮላይት የ CaCl2 እና CaF2 ድብልቅ ነው. የኤሌክትሮልቲክ ሴል አኖድ እንደ ግራፋይት ባለው ካርቦን የተሸፈነ ነው, እና ካቶድ ከብረት የተሰራ ነው.
በኤሌክትሮላይት የተዳከመ ካልሲየም በኤሌክትሮላይት ላይ ይንሳፈፋል እና ከብረት ካቶድ ጋር በመገናኘት በካቶድ ላይ ይጣበቃል. ኤሌክትሮይዚስ እየገፋ ሲሄድ, ካቶድ በዚሁ መሰረት ይነሳል, እና ካልሲየም በካቶድ ላይ የካሮት ቅርጽ ያለው ዘንግ ይሠራል.
በእውቂያ ዘዴ የካልሲየም ምርት ጉዳቱ፡- ከፍተኛ የጥሬ ዕቃ ፍጆታ፣ ከፍተኛ የካልሲየም ብረትን በኤሌክትሮላይት ውስጥ የመሟሟት አቅም፣ ዝቅተኛ ወቅታዊ ብቃት እና ዝቅተኛ የምርት ጥራት (1% ገደማ የክሎሪን ይዘት) ናቸው።
የፈሳሽ ካቶድ ዘዴ የመዳብ-ካልሲየም ቅይጥ (ከ 10% -15% ካልሲየም የያዘ) እንደ ፈሳሽ ካቶድ እና ግራፋይት ኤሌክትሮድ እንደ አኖድ ይጠቀማል. በኤሌክትሮላይት የተዳከመ ካልሲየም በካቶድ ላይ ይቀመጣል.
የኤሌክትሮልቲክ ሴል ቅርፊት ከብረት ብረት የተሰራ ነው. ኤሌክትሮላይት የ CaCl2 እና KCI ድብልቅ ነው. መዳብ የፈሳሽ ካቶድ ቅይጥ ስብጥር ሆኖ ተመርጧል ምክንያቱም ከፍተኛ የካልሲየም ይዘት ባለው ክልል ውስጥ በመዳብ-ካልሲየም ምዕራፍ ዲያግራም ውስጥ በጣም ሰፊ ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥብ ክልል እና ከ60% -65 የካልሲየም ይዘት ያለው የመዳብ-ካልሲየም ቅይጥ % ከ 700 ° ሴ በታች ሊዘጋጅ ይችላል.
በተመሳሳይ ጊዜ, በመዳብ ትንሽ የእንፋሎት ግፊት ምክንያት, በዲስትሬትድ ጊዜ መለየት ቀላል ነው. በተጨማሪም፣ ከ60-65% ካልሲየም የያዙ የመዳብ-ካልሲየም ውህዶች ከፍ ያለ መጠጋጋት (2.1-2.2 ግ/ሴሜ³) አላቸው፣ ይህም ከኤሌክትሮላይት ጋር ጥሩ መሟጠጥን ያረጋግጣል። በካቶድ ቅይጥ ውስጥ ያለው የካልሲየም ይዘት ከ 62% -65% መብለጥ የለበትም. አሁን ያለው ውጤታማነት 70% ገደማ ነው. የ CaCl2 ፍጆታ በአንድ ኪሎ ግራም ካልሲየም 3.4-3.5 ኪሎ ግራም ነው.
በኤሌክትሮላይዜስ የሚመረተው የመዳብ-ካልሲየም ቅይጥ በእያንዳንዱ ዳይሬሽን በ0.01 Torr vacuum እና 750-800 â የሙቀት መጠን እንደ ፖታሲየም እና ሶዲየም ያሉ ተለዋዋጭ ቆሻሻዎችን ያስወግዳል።
ከዚያም ሁለተኛው ቫክዩም distillation 1050-1100 ° C, የካልሲየም condensed እና distillation ታንክ የላይኛው ክፍል ውስጥ ክሪስታላይዝድ, እና ቀሪው መዳብ (10% -15% ካልሲየም የያዘ) ግርጌ ላይ ይቀራል. ታንክ እና ለአገልግሎት ወደ ኤሌክትሮላይዘር ተመለሰ.
የተወሰደው ክሪስታል ካልሲየም ከ 98% -99% ደረጃ ያለው የኢንዱስትሪ ካልሲየም ነው። በ CaCl2 ጥሬ ዕቃ ውስጥ ያለው የሶዲየም እና ማግኒዚየም አጠቃላይ ይዘት ከ 0.15% ያነሰ ከሆነ፣ የመዳብ-ካልሲየም ቅይጥ አንድ ጊዜ ሊፈጭ ይችላል ፣ እና የ â¥99% ይዘት ያለው ብረት ካልሲየም ለማግኘት።
ከፍተኛ-ንፅህና ካልሲየም ከፍተኛ የቫኩም distillation በማድረግ የኢንዱስትሪ ካልሲየም በማከም ማግኘት ይቻላል. ባጠቃላይ የዳይሬሽን የሙቀት መጠን ከ780-820 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ቁጥጥር ይደረግበታል, እና የቫኩም ዲግሪ 1 × 10-4 ነው. በካልሲየም ውስጥ ክሎራይዶችን ለማጣራት የዲቲልቴሽን ሕክምና ብዙም ውጤታማ አይደለም.
ናይትራይድ በ CanCloNp መልክ ድርብ ጨው ለመፍጠር ከዳይሬሽን ሙቀት በታች ሊጨመር ይችላል። ይህ ድርብ ጨው ዝቅተኛ የእንፋሎት ግፊት ያለው እና በቀላሉ የማይለዋወጥ እና በ distillation ተረፈ ውስጥ ይቆያል.
የናይትሮጅን ውህዶችን በመጨመር እና በቫኩም ማጽዳት በማጣራት የካልሲየም ክሎሪን፣ ማንጋኒዝ፣ መዳብ፣ ብረት፣ ሲሊከን፣ አሉሚኒየም እና ኒኬል በካልሲየም ውስጥ የሚገኙትን የርኩሰት ንጥረ ነገሮች ድምር ወደ 1000-100 ፒፒኤም እና ከፍተኛ ንፁህ ካልሲየም ከ99.9%-99.99% መቀነስ ይቻላል። ማግኘት ይቻላል.
ወደ ዘንጎች እና ሳህኖች ወጣ ወይም ተንከባሎ ፣ ወይም በትንሽ ቁርጥራጮች ተቆርጦ አየር በማይገባባቸው መያዣዎች ውስጥ የታሸገ።
ከላይ በተጠቀሱት ሶስት የዝግጅት ዘዴዎች መሰረት የመቀነሻ ዘዴው ቀላል የቴክኖሎጂ ሂደት ያለው፣ አነስተኛ ጉልበት የሚፈጅ እና አነስተኛ ጊዜ የሚፈጅ እና ለኢንዱስትሪ ምርት ተስማሚ መሆኑን መገንዘብ ይቻላል።
ስለዚህ በቅርብ ዓመታት ውስጥ የካልሲየም ብረትን ለማምረት ዋናው ዘዴ የመቀነስ ዘዴ ነው.
